硅鋼片在試驗變壓器生產(chǎn)過程中的應用，取向硅鋼片是制造高壓試驗變壓器鐵芯的重要材料之一，隨著高壓試驗變壓器容量的增大，降低試驗變壓器鐵損已成為重大問題，已知高壓鐵芯損耗增大的原因：如設(shè)計問題；硅鋼片本身的磁性能差（如舊硅鋼片）；另一個原因就是在制造加工過程中，會出剪切應力；人為的摔打碰撞等原因，都會使硅鋼片內(nèi)部晶格排列變形引起鐵損增大，硅鋼片從表面上看好象是很堅固的一種金屬材料，其實這種磁性材料尤其是晶粒取向鋼，其本身內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)是很脆弱的，一旦受到外部壓力、震動和摔打，其內(nèi)部有序排列晶格會很容易的被打亂成無序排列，這時硅鋼片本身磁性能就會變差，鐵損增大。
采用E500磁性材料自動測試裝置及25cm愛潑斯坦標準方圈，在雙搭接的疊裝方法下，相對比較硅鋼片經(jīng)過不同機械加工所引起的鐵損變化
1硅鋼片彎曲前后比較試驗：取3付試樣進行800℃消除應力退火處理，試驗P1.5和P1.7值以后在對試樣進行人工彎曲，彎曲半徑參照鐵芯車間疊板過程中的實際情況（R≈100mm和R≈75mm）彎曲后再試驗P1.5和P1.7。
②硅鋼片板面受各種碾壓前后的對比試驗：取6付試樣分兩組，一組經(jīng)300℃消除應力退火，另一組不退火，已知P1.5、P1.7值的試樣。在鐵芯車間經(jīng)受在正常生產(chǎn)中鋼片在各種剪切線所應經(jīng)受的碾壓及涂漆送料輥碾壓后再測試P1.5和P1.7值。
③取5付經(jīng)消除應力退火試樣且已知P1.5和P1.7值的試樣，經(jīng)受一個予定的正壓力（模擬車間剪切守堆放硅鋼片的正壓力）后再測試P值。
④比較有毛刺與無毛刺對磁性能的影響：取3付已知P1.5和P1.7數(shù)值的未經(jīng)消除應力退火的試樣，用小刀及油石將毛刺刮去后復試P1.5和P1.7值。
⑤硅鋼片經(jīng)敲打?qū)p耗的影響：取3付退火試樣，模擬插板過程，使硅鋼片受到敲打以后測試P1.5和P1.7值。
⑥硅鋼片從1米高自由落下摔打?qū)桎撈挠绊懀喝?付已消除應力退火試樣，試樣從1米高自由落下前后對其測試其P1.5和P1.7的變化。
通過以上試驗研究，我們看到硅鋼片的磁性非?；钴S，尤其是Hi-B硅鋼片一旦遇到外部劣化的影響，其硅鋼片內(nèi)部晶格馬上畸變，鐵損就會增大。通過試驗我們看出由于機械加工及人為的外部因素使硅鋼片鐵損劣化，有時會使鐵損增大3.08%～31.6%。
②要讓全體員工經(jīng)常學習硅鋼片有關(guān)結(jié)構(gòu)和磁性能，做到輕吊輕放，輕拿輕放，只有做到這一點在加工制造中劣化系數(shù)就會降低。
③機械設(shè)備及剪切線對硅鋼片鐵損增大的原因有：輥刀刃不快，間隙大，會造成毛刺過大；走料壓輥過緊，會使鋼片彎曲變形，受應力；沖孔模具要經(jīng)常檢查避免一側(cè)毛刺大大，由于沖孔一側(cè)毛刺大會使整個鐵芯短路。
