YHF電焊鉗引線電纜規(guī)格 YHF電焊鉗橡套引線價格
電焊機電纜（YH電纜）全稱高強度橡套電焊機電纜，俗稱焊把線，是YC電纜（通用橡套電纜）的一種。
用于電焊機二次側(cè)接線及連接電焊鉗、電焊機的電纜，其特性是電阻大、電壓低。工作電壓一般為450V到750V。
電焊機電纜的結(jié)構(gòu)為單線芯，一般為多跟銅絲組成銅絲組，多組銅絲組則組成電焊機電纜的導體部分，所以YH電纜線體較粗，銅絲數(shù)百根。多組銅絲的周圍被一層耐熱聚酯薄膜絕緣包裹。絕緣層一般為*橡膠，銅絲為無氧銅，這樣，才能保證線芯的良好導電性及電纜的安全性。
常用電焊機電纜的規(guī)格型號有16平方、25平方、35平方、50平方、70平方、95平方、120平方等。 電焊機電纜的幾個特性：
(1)YH電纜是在低電壓(zui高電壓為200V)大電流的條件下工作,要求具有一定耐性。
(2)焊把線電纜*允許工作溫度不應(yīng)超過65℃。
(3)電機引接線電纜頻繁地移動，扭繞和施放,要求柔軟,彎曲性能好。
(4)在施放中易受到尖銳鋼鐵構(gòu)件的刮、擦,故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機械性能好。
(5)使用環(huán)境條件復雜,如日曬、水沸、接觸泥水、機油、酸堿液體等,要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性。
(6)有時會碰到熱焊件,要求耐熱變形性好。
(7)經(jīng)常移動,要求外徑小,重量輕。由于對此種電纜電性能要求不高,且使用環(huán)境條件復雜,在結(jié)構(gòu)上要求滿足各種復雜的環(huán)境因素是不適宜的。使用時注意改善使用條件,防止外來破壞。
電焊機電纜使用與維修
1、本裝置為不可維修型，其各項保護特性由制造廠規(guī)定，不可隨意調(diào)整。
2、弧焊機有風冷及主回路有接觸器的，要將風機及接觸器線圈電源接于裝置的輸入電源端；
3、每次使用前觀察保護器指示燈狀態(tài)，紅燈是電源指示，綠燈是安全電壓指示，其正常狀態(tài)
是：綠燈不焊接時發(fā)亮，焊接時熄滅，如發(fā)現(xiàn)在焊機不焊接時綠燈熄滅，則表明保護器已失去保護作用，應(yīng)立即停用。
使用要求：
(1)YH電纜是在低電壓(zui高電壓為200V)大電流的條件下工作,要求具有一定耐性。
(2)焊把線電纜*允許工作溫度不應(yīng)超過65℃。
(3)電機引接線電纜頻繁地移動，扭繞和施放,要求柔軟,彎曲性能好。
(4)在施放中易受到尖銳鋼鐵構(gòu)件的刮、擦,故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機械性能好。
(5)使用環(huán)境條件復雜,如日曬、水沸、接觸泥水、機油、酸堿液體等,要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性。
(6)有時會碰到熱焊件,要求耐熱變形性好。
(7)經(jīng)常移動,要求外徑小,重量輕。由于對此種電纜電性能要求不高,且使用環(huán)境條件復雜,在結(jié)構(gòu)上要求滿足各種復雜的環(huán)境因素是不適宜的。使用時注意改善使用條件,防止外來破壞。
電焊機電纜使用與維修
1、本裝置為不可維修型，其各項保護特性由制造廠規(guī)定，不可隨意調(diào)整。如有異常與本公司；
2、弧焊機有風冷及主回路有接觸器的，要將風機及接觸器線圈電源接于裝置的輸入電源端；
3、每次使用前觀察保護器指示燈狀態(tài)，紅燈是電源指示，綠燈是安全電壓指示，其正常狀態(tài)
是：綠燈不焊接時發(fā)亮，焊接時熄滅，如發(fā)現(xiàn)在焊機不焊接時綠燈熄滅，則表明保護器已失去保護作用，應(yīng)立即停用。
電焊機電纜產(chǎn)品說明
本產(chǎn)品適用于對地電壓交流不超過200V和脈動直流峰值400V電焊機用二次側(cè)接線及連接電焊鉗.是適用于電焊機二次側(cè)接線及連接電焊鉗的電纜,額定電壓交流不超過200V和脈動直流峰值400V。結(jié)構(gòu)為單線芯,采用多股軟導線復絞制成。導電線芯外面采用耐熱聚酯薄膜絕緣帶繞包,zui外層用橡皮制成的絕緣兼護套做為保護層。電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
