重慶市《YC型號規(guī)格及參數(shù)》3乘10 3乘6，YC電纜價(jià)格
額定電壓300/500V（YZ型），450/750V（YC型）；線芯的*充許工作溫度應(yīng)不超過65℃ ；“W"型電纜具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于在戶外或接觸油污的場合使用；ZR-型電纜具有阻燃性能。
生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB8735.-1998.
型號、名稱及主要用途
型號 | 名稱 | 主在用途 |
YQ、YQW | 輕型橡套軟電纜 | 用于輕型移動電氣設(shè)備和工具 |
YZ、YZW | 中型橡套軟電纜 | 用于輕型移動電氣設(shè)備和工具 |
YC、YCW | 重型橡套軟電纜 | 用于各種移動電氣設(shè)備，能承受較大的機(jī)械外力的作用 |
規(guī)格范圍
型號 | 額定電壓（V） | 芯數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)截面（Mm2) |
YQ、YQW | 300/300 | 2,3 | 0.3-0.5 |
YZ、YZW | 300/300 | 2,3,4,5 3+1 | 1.5-6 |
YC | 450/750 | 1
2
3,4
5 | 1.5-240
1.5-95
1.5-150
1.5-25 |
YCW | 450/470 | 2
3
3+1 | 35-95
120-150
2.5-150 |
規(guī)格尺寸及技術(shù)參數(shù) 重慶市《YC型號規(guī)格及參數(shù)》3乘10 3乘6，YC電纜價(jià)格
標(biāo)準(zhǔn)截面(mm2) | 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) | 20℃時(shí)導(dǎo)體電阻≤(ΩM) | 電纜外徑參考(mm) |
根/單線直徑(mm) | 2芯 | 3芯 |
0.3 | 16/0.15 | 69.2 | 6.6 | 7.0 |
0.5 | 28/0.15 | 30.0 | 7.2 | 7.6 |
YZ，YZW 型300/500V
標(biāo)稱截面（mm2) | 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) | 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻≤（Ω/KM） | 電纜外徑參考（mm) |
根/單線直徑 | 2芯 | 3芯 | 4芯 | 5芯 | 6芯 |
1.5 | 30/0.25 | 13.3 | -- | -- | -- | -- | 11.2 |
2.5 | 49/0.25 | 7.98 | -- | -- | -- | -- | 13.3 |
4 | 56/0.30 | 4.95 | 13.7 | 14.5 | 16.2 | 18.0 | 15.7 |
6 | 84/0.30 | 3.30 | 15.1 | 16.1 | 17.9 | 20.0 | 17.5 |
重慶市《YC型號規(guī)格及參數(shù)》3乘10 3乘6，YC電纜價(jià)格
標(biāo)稱截面（mm2) | 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) | 20℃時(shí)導(dǎo)體電阻≤（ΩM） | 電纜外徑參考（mm) |
根/單線直徑 | 1芯 | 2芯 | 3芯 | 4芯 | 5芯 | （3+1）芯 |
1.5 | 30/0.25 | 13.3 | 7.1 | 11.0 | 11.9 | 13.1 | 14.4 |
|
2.5 | 49/0.25 | 7.98 | 8.0 | 13.1 | 14.0 | 15.5 | 17.0 | 15.2 |
4 | 56/0.30 | 4.95 | 9.0 | 15.1 | 16.2 | 18.0 | 19.9 | 17.5 |
6 | 84/0.30 | 3.30 | 9.8 | 16.8 | 18.0 | 20.0 | 22.2 | 19.4 |
10 | 84/0.40 | 1.91 | 11.9 | 22.6 | 24.2 | 26.5 | 29.1 | 24.6 |
16 | 126/0.40 | 1.21 | 13.4 | 25.7 | 27.6 | 30.1 | 33.3 | 28.3 |
25 | 196/0.40 | 0.780 | 15.8 | 30.7 | 33.0 | 36.6 | 40.4 | 34.3 |
35 | 276/0.40 | 0.554 | 17.9 | 34.6 | 37.1 | 41.1 | -- | 37.3 |
50 | 396/0.40 | 0.386 | 20.6 | 40.1 | 42.9 | 47.5 | -- | 44.7 |
70 | 360/0.50 | 0.272 | 23.3 | 45.1 | 48.3 | 54.0 | -- | 49.8 |
95 | 475/0.50 | 0.206 | 26.0 | 51.0 | 54.0 | 61.0 | -- | 55.0 |
120 | 608/0.50 | 0.161 | 28.5 | -- | 60.0 | 66.0 | -- | 59.0 |
150 | 758/0.40 | 0.129 | 31.4 | -- | 66.0 | 73.0 | -- | 64.5 |
185 | 925/0.40 | 0.106 | 34.5 | -- | -- | -- | -- | -- |
240 | 1221/0.40 | 0.0801 | 38.3 | -- | -- | -- | -- | -- |
重慶市《YC型號規(guī)格及參數(shù)》3乘10 3乘6，YC電纜價(jià)格 交貨要求
成圈100m,成盤應(yīng)大于100m;
短段電纜不小于10m,短段電纜的交貨數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度10%，且每個(gè)包裝件應(yīng)不超過五段；
根據(jù)雙方協(xié)議充許任何長度的電纜交貨，長度誤差為±0.5%；用戶對產(chǎn)品有阻燃特性要求，在合同中需另補(bǔ)充協(xié)議。
1.導(dǎo)體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導(dǎo)體必須有良好的導(dǎo)電性能、物理機(jī)械性能、工藝性能和防腐性能。就導(dǎo)電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價(jià)格昂貴，所以我們在電纜當(dāng)中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們?yōu)榱吮ＷC導(dǎo)體能夠充分的滿足電纜應(yīng)有的性能，在電纜導(dǎo)體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好
2、絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質(zhì)和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導(dǎo)體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度、優(yōu)良的物理機(jī)械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕緣材料一定要通過空氣彈測試，所以現(xiàn)在企業(yè)多用純?nèi)冶z或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求 。
3、護(hù)套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導(dǎo)線的外層包裹了特殊的保護(hù)層，這在電纜里通常叫護(hù)套層。因?yàn)殡娎|在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環(huán)境因素的破壞，所以護(hù)套層必須具有良好的抗張強(qiáng)度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護(hù)套材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）、氯?。–R）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）、氯化聚乙烯（CPE）等，現(xiàn)在由于為了滿足新標(biāo)準(zhǔn)工藝的規(guī)定，多數(shù)企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。
除上述橡套電纜的主要結(jié)構(gòu)之外，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許的范圍內(nèi)，可以對橡套電纜進(jìn)行填充（保持電纜的圓整度，節(jié)約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設(shè)使用中電纜的自身重量）等輔助結(jié)構(gòu)的添加。
綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機(jī)械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進(jìn)行合理的配比，通過嚴(yán)格的加工，才能達(dá)到zui終的合格產(chǎn)品。
四、橡套電纜的制造工藝
1、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
2、橡皮的組成
橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。
1）、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等），多以*、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。
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